Производство топливных брикетов. Оборудование для производства топливных брикетов.

Топливные брикеты являются наиболее эффективным и экологически чистым видом топлива, что все чаще и чаще появляется на рынке на замену обычным видам топлива. Используются брикеты как для каминов и печей, так и для твердотопливных котлов систем отопления. Топливный брикет характеризуется ровным пламенем, с выделением небольшого количества дыма, при этом он не выделяет копоти, в то время как при сгорании остается не более 1.5 процента золы.

Топливные брикеты обладают существенными преимуществами в сравнении с основными  видами топлива, среди которых:

• 1 куб.м топливных брикетов способен заменить 5 куб.м дров;
• продолжительность горения брикетов, изготовленных из древесных пиломатериалов, в сравнении с дровами в 3 раза дольше, что обеспечивает хорошую экономичность топлива;
• топливные брикеты изготавливаются только из натуральных природных материалов, не выделяя при горении вредных веществ;
• во время горения брикетов выделяется такое количества тепла, что сравнимо с горением каменного угля.

Существуют такие виды топливных брикетов:

• брикеты пини кей (Pini Kay) – они изготавливаются на специальных шнековых прессах с давлением рабочей поверхности в 1100 бар. Помимо этого брикеты поддаются термической обработке в матрице, от чего они и приобретают характерный им темно-коричневый цвет. Топливные брикеты Пини Кей выпускают в виде многогранного брикета с отверстием;
• брикеты NESTRO – это топливные элементы в форме цилиндра, которые изготовляются при помощи ударно-механического пресса;
• пеллеты – это топливные гранулы, длиной не более 50 мм и диаметром до 10 мм. Их изготовление происходит при помощи пресса гранулятора из муки древесной. Используются соответственно в котлах, что работают на гранулах и которые весьма популярны в странах Европы.

Стоит выделить, что сырье для производства топливных брикетов может быть таким как:

• торф;
• растительные отходы, такие как шелуха зерновых культур, отходы при переработке льна;
• солома, камыш;
• опилки, ветки, кора, а также прочие отходы деревообработки;
• отсев, что остается при производстве древесного угля.

Производство топливных брикетов сводится к прессованию под большим давлением и температуры, измельченного достаточно мелко высушенного сырья. При этом сам процесс производства стартует, с непосредственного измельчения сырья, после чего оно поддается сушке и прессуется. Что важно, в случае применения такой технологии, связывающим компонентом сырья является лигнин, что проявляется при высоких давлениях и температурном воздействии и придает брикетам прочность. Изготовление пеллет отличается от брикетирования, поскольку сырье измельчается более тщательно до консистенции похожей на муку, а в прессе-грануляторе поддается процессу грануляции.

Выделяют такое оборудование для производства топливных брикетов:

• дробилка, что применяется для переработки отходов древесины в мелкодисперсную фракцию;
• отсеиватель, приспособлен для отсеивания опилок с выходом требуемой фракции;
• сушилка состоит из тепло-генератора, циклона, вентилятора и воздуховодов. Данное оборудование высушивает, методом смешивания с горячим воздухом, измельченное сырье, при этом на выходе влажность сырья составляет не более 12 процентов;
• транспортер шнековый используется для транспортировки в пресс высушенного сырья;
• пресс экструдер – применим для брикетирования при помощи шнека, что создает в обогреваемой матрице соответствующее давление. Длину брикетов можно регулировать отрезным ножом;
• вытяжка для пресса – используется для удаления газов, что в процессе нагрева опилок выделяются;

Брикеты очень удобны как в транспортировке, так и в складировании, при этом 1 тонна брикетов составляет всего 1 куб.м площади на европоддоне. При этом погрузку можно производить вилочным погрузчиком.

Весь перечень топливных брикетов доступен 

на вкладке ПРОДУКЦИЯ