Производство топливных брикетов. Оборудование для производства топливных брикетов.
Топливные брикеты являются наиболее эффективным и экологически чистым видом топлива, что все чаще и чаще появляется на рынке на замену обычным видам топлива. Используются брикеты как для каминов и печей, так и для твердотопливных котлов систем отопления. Топливный брикет характеризуется ровным пламенем, с выделением небольшого количества дыма, при этом он не выделяет копоти, в то время как при сгорании остается не более 1.5 процента золы.
Топливные брикеты обладают существенными преимуществами в сравнении с основными видами топлива, среди которых:
- 1 куб.м топливных брикетов способен заменить 5 куб.м дров;
- продолжительность горения брикетов, изготовленных из древесных пиломатериалов, в сравнении с дровами в 3 раза дольше, что обеспечивает хорошую экономичность топлива;
- топливные брикеты изготавливаются только из натуральных природных материалов, не выделяя при горении вредных веществ;
- во время горения брикетов выделяется такое количества тепла, что сравнимо с горением каменного угля.
Существуют такие виды топливных брикетов:
- брикеты пини кей (Pini Kay) – они изготавливаются на специальных шнековых прессах с давлением рабочей поверхности в 1100 бар. Помимо этого брикеты поддаются термической обработке в матрице, от чего они и приобретают характерный им темно-коричневый цвет. Топливные брикеты Пини Кей выпускают в виде многогранного брикета с отверстием;
- брикеты NESTRO – это топливные элементы в форме цилиндра, которые изготовляются при помощи ударно-механического пресса;
- пеллеты – это топливные гранулы, длиной не более 50 мм и диаметром до 10 мм. Их изготовление происходит при помощи пресса гранулятора из муки древесной. Используются соответственно в котлах, что работают на гранулах и которые весьма популярны в странах Европы.
Стоит выделить, что сырье для производства топливных брикетов может быть таким как:
- торф;
- растительные отходы, такие как шелуха зерновых культур, отходы при переработке льна;
- солома, камыш;
- опилки, ветки, кора, а также прочие отходы деревообработки;
- отсев, что остается при производстве древесного угля.
Производство топливных брикетов сводится к прессованию под большим давлением и температуры, измельченного достаточно мелко высушенного сырья. При этом сам процесс производства стартует, с непосредственного измельчения сырья, после чего оно поддается сушке и прессуется. Что важно, в случае применения такой технологии, связывающим компонентом сырья является лигнин, что проявляется при высоких давлениях и температурном воздействии и придает брикетам прочность. Изготовление пеллет отличается от брикетирования, поскольку сырье измельчается более тщательно до консистенции похожей на муку, а в прессе-грануляторе поддается процессу грануляции.

Выделяют такое оборудование для производства топливных брикетов:
- дробилка, что применяется для переработки отходов древесины в мелкодисперсную фракцию;
- отсеиватель, приспособлен для отсеивания опилок с выходом требуемой фракции;
- сушилка состоит из тепло-генератора, циклона, вентилятора и воздуховодов. Данное оборудование высушивает, методом смешивания с горячим воздухом, измельченное сырье, при этом на выходе влажность сырья составляет не более 12 процентов;
- транспортер шнековый используется для транспортировки в пресс высушенного сырья;
- пресс экструдер – применим для брикетирования при помощи шнека, что создает в обогреваемой матрице соответствующее давление. Длину брикетов можно регулировать отрезным ножом;
- вытяжка для пресса – используется для удаления газов, что в процессе нагрева опилок выделяются;
Брикеты очень удобны как в транспортировке, так и в складировании, при этом 1 тонна брикетов составляет всего 1 куб.м площади на европоддоне. При этом погрузку можно производить вилочным погрузчиком.
Весь перечень топливных брикетов доступен
на вкладке ПРОДУКЦИЯ
+38 097 548 65 55
+38 067 430 84 36
Наши детальные контакты Вы сможете найти на вкладке НАШИ КОНТАКТЫ.