Технология производства топливных брикетов основывается на прессовании шнеком – отходов сельскохозяйственной деятельности (соломы, шелухи подсолнечника, проса, гречихи и других) и измельченных древесных отходов (стружки, щепы, опилок) под воздействием высокого давления, и в большинстве случаев при нагревании до температуры 250-350 С°.

Под процессом брикетирования подразумевается процесс сжатия исходного материала под воздействием высокого давления, с выделением (от процесса трения) температуры.

Для производства древесных брикетов применяют поршневой пресс и пресс шнековый для топливных брикетов.

Прессы для изготовления топливных брикетов имеют ряд особенностей:

• Поршневые прессы работают в циклическом ритме. При каждом ходе поршневого пресса продавливается через сопло конической формы определённое количество входного материала. На топливных брикетах можно четко увидеть слои, соответствующие циклам. В приводе такого пресса применяется маховик, выравнивающий нагрузку двигателя. Поршневые прессы – относительно недорогостоящее оборудование, и широко используются на производстве.
• Шнековые прессы являются более легкими по сравнению с поршневыми, и у них отсутствуют громоздкие поршни, маховики. Полученная продукция выходит беспрерывно, благодаря чему ее можно разрезать на определенные куски и она является более плотной. Преимущество шнековых прессов заключается в том, что они менее шумные, поскольку отсутствуют ударные нагрузки, недостатком - быстрый износ шнека и большая трата энергии.

В производстве широко используются прессы для топливных брикетов:

• Гидравлический брикетный пресс RUF;
• Ударно-механический пресс.

Принцип работы брикетного пресса RUF основанный на двукратном и холодном прессовании определенной порции входного материала (щепы, древесных опилок, стружки) без использования каких-либо связующих компонентов. Под воздействием невысокого давления происходит процесс внешнего уплотнения сырья за счет пустот, имеющихся между частицами входного материала.

Далее наблюдается процесс уплотнения частиц и их деформация благодаря сцеплению молекул. В конце процесса прессования под высоким давлением упругая деформация сменяется на пластическую, структура топливного брикета стает плотной. На каждом из циклов производства одновременно с процессом формирования брикета происходит извлечение другого, который был сформирован при предыдущем цикле.

Ударно-механический пресс для топливных брикетов – оборудование, которое широко используется для изготовления брикетов Nestro из опилок древесины, отходов сельского хозяйства – шелухи проса, гречихи, подсолнечника, соломы.

Ударный пресс для брикетирования работает по следующему принципу: предварительно измельченное сырье, имеющее влажность в пределах шести-двенадцати процентов, из загрузочного бункера при помощи шнекового питателя поступает в пресс, где происходит уплотнение входного материала. Далее из подпрессовщика материал поступает в матрицу ударника, где с помощью пуасона происходит забор, уплотнение сырья, а после – формирование топливного брикета. Из формообразующей матрицы по желобу топливный брикет поступает в специальное делительное устройство ударно-механического пресса.

Весь перечень топливных брикетов доступен 

на вкладке ПРОДУКЦИЯ